一次性全自動快餐盒設備

1.全自動生產線，僅需8-10個工人操作，節省成本

2.PLC程序模塊控制，簡單方便易操作

3.經全自動成型機后，直接成形單個產品快餐盒生產線，產量為40萬個/24小時

可加工幾乎所有的熱成型塑料片材

機組采用全電腦數字成型系統

PLC機電一體化全自動控制

觸摸屏控制各種動作程序

操作方便、節約材料、生產。具有可靠的穩定性、成型面積大、裁切方便易操作、成形速度快、自動化程度高，節約人工等特點。

一次性PS發泡快餐盒生產線

整條生產線包含半自動跟全自動的，半自動四臺機器，全自動三臺機器泡沫餐盒用途比較廣泛，比較便宜。我方設備不僅熱內市場，也出口到國外進行生產，半自動主要包括：PSP發泡片材機組 真空成型機 沖裁機 回收造粒機，全自動主要包括：PSP發泡片材機組 全自動真空成型機  回收造粒機。

龍口市海元塑料機械有限公司歡迎您來貴公司洽談合作

一次性PS發泡快餐盒設備

龍口市海元塑料機械有限公司專業生產一次性PS發泡快餐盒設備

我公司一次性PS發泡快餐盒設備主要優點：

1. 整機由PLC+觸摸屏控制， 可儲存十多套模具信息,在下次想要使用這個模具的信息的時候可以直接調取出來使用，節約了調整的時間

2. 加溫箱可以推出，維修更加方便

3. 我公司有兩種機械手形式共客戶選擇，一種是和其他家相同的機械手形式，另一種是我公司和青島理工大學合作研發并試驗成功的機械手形式

4. 成型機上用的鏈條導軌是我公司自主研發并且已申請的產品，此鏈條導軌內附鋼襯泡沫快餐盒生產線，耐磨損，使用壽命長。

龍口市海元塑料機械有限公司專業生產發泡快餐盒設備

主要原料：通用聚

通用級聚是一種熱塑性樹脂,為無色、無臭、無味而有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在應力作用下,產生雙折射,即所謂應力-光學效應。產品的熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70～100℃,長期使用溫度為60～80℃。在較熱變形溫度低5～6℃下,經退火處理后,可消除應力,使熱變形溫度有所提高。若在生產過程中加入少許α-乙烯,可提高通用聚的耐熱等級。它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等，只能溶脹。可耐某些礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮濕環境中仍能保持其力學性能和尺寸穩定性。光學性能僅次于類樹脂。電性能優異，體積電阻率和表面電阻率都很高，且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點是質脆易裂、沖擊強度較低,耐熱性較差，不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負荷下使用。耐日光性較差，。燃燒時發黑煙,且有特殊臭味

1.擠出機主要是用GPPS,HIPS ,滑石粉，丁烷氣混合后，做片材

2.全自動真空成型機，主要用做好的片材來做快餐盒，水果托盤，蛋糕盤，超市盤等，

3.粉碎機主要用于粉碎邊角料

4.回收造粒機主要把粉碎的邊角料重新做成PS 顆粒，再用擠出機重新做片材。

四臺機器形成一個循環的過程。

全自動真空成型機，是一種集成型和沖裁為一體的新型熱成型機組，它集真空成型，跟蹤沖裁，自動出盒為一身，可加工幾乎所有熱成型塑料片材，機組采用全電腦數字控制系統，PLC 電機一體化全自動控制，觸摸屏控制各種動作程序，操作方便，節約材料，生產，具有可靠的穩定性，方便易操作，成型速度快，自動化程度高，節約人工等特點。

全自動成型沖裁一體機

成型面積：1000X1100(mm)

成型方式：真空，壓空，模壓綜合成型

成型深度：0-130mm

成型壓力：20噸，可調節

成型機控制方式：上下橫液壓單控

生產效率：3-8秒/模

總裝機功率：160kw

整機重量：16噸

外形尺寸：12mX2MX2.6M

產品介紹

此機型的研制開發結合了并采用了國內外設備優點，是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵，采用日本及德國，確保設備運行的可靠性，可用于加工多種熱成型塑料片材，本機可生產PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料，用于食品，電氣元件，旅游用品，兒童玩具，紡織業等的包裝。

此設備優點是成型沖裁一體化，減少了工作環節，生產出的產品直接可堆垛收集，這樣就在節省工作面積的基礎節省了生產時間，降低了工作強度并大大的節省了人工。

餐盒生產線包括三大部分：PS發泡片材擠出設備、全自動真空成型機、和回收造粒設備：粉碎機、回收造粒機。